一般来说，在一定温度范围内随着模具温度和交联固化速度的提高，产品的流动性会越来越好，对提高生产效率很重要。但在碳纤维压缩成型过程中，如果模具温度过高，产品的交联反应会过早开始，固化速度会加快，导致模具型腔和产品的内外层固化不同。产品表层会先硬化，而内层固化时，交联反应产生的低分子物质会难以向外发挥，导致碳纤维产品膨胀、开裂、翘曲。

    碳纤维制品内层固化时，制品表面温度已经很高，会导致有机填料和树脂分解，直接降低碳纤维制品的力学性能。相反，如果成型温度太低，产品的流动性会变差，固化速度会变慢，交联反应不会完全进行。造成强度低，沉闷等问题。由于在低温下未完全固化的表层，无法承受内部低分子物质挥发带来的压力，生产出的碳纤维产品表面会发生膨胀。

    形状复杂、深度大、内壁薄的碳纤维制品不适合高温压缩成型。在压缩成型前，我们应该先预热材料，这样内层和外层的温度会均匀，流动性好，模具温度可以适当提高。

    为了控制模具温度，碳纤维成型经常使用碳纤维模具温度表，那么碳纤维模具温度表有什么特点呢？

    成型工艺流程：预热-加料-合模-固化-脱模。这四个步骤生产的碳纤维产品必须经过打磨，然后制成成品。

    在碳纤维成型过程中，需要先加热，然后用碳纤维模具温度表预热模具，然后将预浸料和树脂放入其中，合模后继续加热，待混合物充分反应固化达到较高成型温度后，保温一段时间。这个阶段是碳纤维成型的关键，温度必须准确控制。为了防止成型后连续收缩造成的翘曲，需要通过碳纤维冷却系统对模具进行冷却。

    在设计模具时，通常先设计一个顶出系统，专业术语是指两个顶出板，然后将顶杆固定在顶出板上，再在模具上设计一个顶杆孔。然后，用设备的推杆推动模具的顶出系统或打开和关闭模具的长度，实现脱模。模具设计和脱模剂有什么关系？

    模具的顶出系统是否完好，可以根据设计者的经验来决定。常规产品的顶出系统设计相对没有那么复杂，但有些产品不仅直径特别大，而且又深又长。这样的模具如果顶出系统设计不合理，就很难实现脱模，即使有较好的脱模剂，产品也不能完全顶出。虽然有些模具设计不是很合理，但产品还是可以借助脱模剂脱模的，但是在这个过程中，产品会被拉裂，产品的合格率会大大降低。

    那么如何才能成功的将产品从模具中脱模呢？设计模具时要注意以下几点：

    1.弹射系统是否合理。

    2.模具收缩是否到位。

    3、脱模剂坡度是否合理等。