压铸脱模剂作为压铸行业的辅助材料，有助于压铸工件与模具的分离，降低压铸分离的难度。目前，现有的压铸脱模剂包括三种不同的形式：粉末、固体和液体。应用领域可以根据不同的形式选择，其中粉末和固体脱模剂通常用刷子直接刷在模具上，液体脱模剂主要是喷涂。简单地说，在压铸工件和模具之间形成隔离膜。

    当然脱模剂的选择还是很重要的，通常包括以下几点。

    1.需要稳定的性能，例如热效率和冷却性能，并且可以快速实现分离目的。

    2.非常重要的是，它不应该具有腐蚀性，以避免压铸工件在使用过程中磨损。

    3.刷涂或喷涂均匀，不易产生堆积现象。

    4.它具有一定的张力和耐热性，在高温加工中不会与其他物质发生反应。

    压铸脱模剂的作用包括以下五个方面。

    1.在压铸生产过程中，连续加热可能导致设备温度升高，同时可能发生粘连。压铸脱模剂的使用可以增强两者之间的润滑性，从而避免粘连，降低压铸脱模难度产品。

    2.它可以对模具产生一定的冷却作用，也就是说，它可以调节模具的温度，保持温度平衡。

    3.压铸脱模剂的使用可以在一定程度上避免生产中对模具不可控的冲击力，保护模具完好无损。

    4.能提高压铸工件的产品质量，保持压铸表面的光洁度和完整性，保证压铸质量合格，强力生产辅料。

    5.可有效降低模具与压铸件产品直接接触的几率，避免接触碰撞时的磨损，延长模具使用寿命。

    压铸脱模剂的应用要求如下：

    1.确保压铸脱模剂不会腐蚀模具，影响模具的使用。

    2.尽量选择环保性能高、使用特性固定、无有害物质的压铸脱模剂。

    3.使用简便，成本可控。