铝合金压铸机在开展型号选择的情况下事实上分成二种状况来开展区别，可依据商品件的展开面积、品质规定等有关标准规范开展核准，再度引进设备的型号选择工作中就不可以仅以当今必须制造的商品件为关键考虑到，还应当兼具企业事后的发 展需求，以及压铸设备系列化的考虑。

    下面是热膜时需要注意的地方以及操作技巧：

    铝合金压铸机操作技巧

    铝合金压铸机会有效的将其保温炉的铝水温度要控制在±3℃，在进行搅拌后的温度一定要根基去每炉的化学成分进行调节，这样就可以确保其固相率稳定在±2%。模具的温度一定要检查控制，以便合金顺利充填和有序凝固。要合理制定和适时调整压铸机的工艺参数，对压铸件定进检查，确保压铸件的质量。

    铝合金压铸机脱模剂喷涂操作的注意事项

    要注意涂脱模剂涂料的多少，避免涂料太多，太少或遗漏涂料。铸件难以脱模的部位可以多喷涂涂料，容易脱模的部位少喷涂涂料。喷涂料时用喷枪从上往下分层移动，让型腔里堆积的水从上往下流，把多余的水吹出型腔。型腔易粘模部位，先近距离喷涂降温，后较远距离喷涂形成涂层皮膜。

    不要过近过多的喷涂，防止涂料水在型腔里流淌。喷涂后，要用空气吹掉型腔里多余的、堆积的涂料，特别是注意深腔或死角里的涂料一定要吹掉，防止水遇热后气化开成大量的气体，使铸件出现气孔、欠铸、冷隔、起泡，这一点对消除铸件出现气孔具有和很重要的作用。

    铝合金压铸机热膜时的注意事项

    在使用模温机热模之后，开始压铸热模时，可以使用液态合金低速压铸热模5-10模，之后再使用正常的半固态合金和半固态压铸参数进行压铸生产，这样可以保护模具，又可以防止出现飞边，飞料。